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浅谈合金圆锯片在磨削过程中注意以下几点!

发布时间:2011-5-6 12:01:52Tag:作者:兴刃浏览?#38382;?script src="/inc/AspCms_Visits.asp?id=1">

1、基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大。上述基体先天性缺陷存在问题时,不管用那类形设备,都存在磨削误差。基体变形大对二侧角产生偏差;基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差,如存在累积公差过大,锯片质量及精度受到严重影响。

2、磨齿机构对磨齿影响。合金圆锯片磨齿?#27809;?#22312;于机型结构及装配,目前市场大约二类机型:一类是德国浮尔墨类型。该类型采用立式磨销,优点全部采用液压无?#23545;?#21160;,全部进给系统采用V型导轨及滚珠丝杆工作,磨头或大臂采用进刀缓进,退刀快退,夹片油缸调节心,支片灵活可靠金属加工网,拔齿准确定位,锯片定位心牢固自动定心,任意角度调节,冷却冲洗合理,实现人机介面,磨销精度高,纯磨床合理设计;二类即?#36136;?#21351;式,如台湾日本机型,机械传动存在齿轮及机械间隙燕?#19981;?#21160;精度差,夹片平?#20995;?#33021;低,支片心调整?#35759;?#22823;,拔齿机构或可靠?#22278;睿?#24179;面二侧及左右后角不在一个心磨削,产生偏差大、角度难控制、机械磨损大难保证精度。

3、焊接因素。焊接时合金对度偏差大,影响磨削精度,造成一边磨头受压大,一边受压小,后角同样产生上述因素,焊接角度差,人为不可避免因素,都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。

4、砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时金属加工网,注意砂轮粒度,粒度过粗磨削产生砂轮痕迹,砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮?#26412;都?#30722;轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定,不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的,一定有针对性去选用适合规格砂轮。

5、磨头进给速度。合金锯片磨削?#27809;低?#20840;决定在磨头进给速度有关,一般合金圆锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内,超于每分钟20齿进给速度过大,会产生严重刀瘤或烧合金,砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮.

6、磨头进给量,选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义。一般砂?#32440;?#35758;选用180#至240#极其量选用240#至280#不予选用280#至320#,否则要调整进给速度。

7、磨削心。所有锯片磨削该与基体为心,而不是与刀口为心,平面磨削心拿不出来,后角、前角用加工心也无法磨好一个锯片,磨削三个流程锯片心不可忽视。磨削侧角时仍细心观察合金厚度,厚度不同磨削心随之改变,不管合金厚度如何,磨削面时砂?#20013;?#32447;应与焊接位保持在一条直线上,否则产生角度差影响切削。

8、拔齿机构不可忽视。任何磨齿机不管结构如何,拔齿坐标准确性设计设计到磨刀质量,在调机时拔齿针压在齿面合理位置,而不要与动也是极其关键,退齿时,拔齿爪应灵活可靠。

9、夹片机构:夹片机构牢固平稳可靠,是磨刀质量主要部位,任何磨刀时夹片机构不可?#20852;?#27627;松动,否则磨齿偏差严重失控。

10、磨削行程。不管磨削锯片任何部位,磨头磨削行程?#27973;?#37325;要,一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜,否则齿面产生二面刀刃。

11、程序选择:磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择,视?#22278;?#21697;要求度选择,最后磨削前角时建议使用精磨程序。

12、冷却液磨齿?#27809;?#20915;定在于磨削液。磨削时产生大量钨?#24120;?#37329;刚砂轮粉,不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔,造成表面研磨刀具无法磨出光洁度,没有足够冷却?#19981;?#28903;合金。

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